零库自动化货到人解决方案

以医药、零售、部分制造业等行业领域的仓储物流中心来说，储存的产品规格多为中件和中小件，具有SKU多、小批量、多批次的特点。随着市场需求增加，拆零拣选作业量加大，传统仓储下的“人到货”拣选模式，面临着诸多挑战：

1、空间规划不合理：传统仓储多采用隔板式货架或地面平堆，不能充分利用仓库空间，物料分区不清晰，高峰作业易混乱，增大拣选难度；

2、信息智能化水平偏低：人工随机完成物料的上架，没有大数据分析、智能算法统计、智能分拨等，人工拣选物料存在路径混乱、重复，浪费人力成本；

3、人工拣选难度大：拣选包括订单拣选、批次拣选和按流程拣选等多种类型。面对海量物料，传统“人到货”模式，不仅会增加找货时间成本，降低拣选效率，还易出错，影响订单履约率。

从“人到货”到“货到人”

针对传统仓储“人到货”拣选作业难点，零库自动化潜伏式货架到人解决方案可精准施策，通过集成“潜伏式AGV+货架+拣选工作站”等，实现“货到人”拆零拣选作业。通过智能调度系统，调度AGV将存储货物的货架直接送达拣选人员面前，极大地缩短了拣选走行路径，提升了人工作业效率，降低了人力成本。

潜伏式AGV、工作站为解决方案的核心设备，以高效率、低成本、易维护、定制化等优势，在拣选作业中发挥着重要作用。

零库自动化货到人解决方案

零库自动化货到人拣选解决方案的核心在于高度集成化的自动化控制系统与智能仓储管理软件的协同工作。系统首先通过WMS（仓库管理系统）接收订单信息，然后利用算法完成订单的组波，将相似订单组合到一个订单波次，提高单个货架的命中率，搬运一次货架即可完成多个订单行的拣选，再根据智能算法计算最优拣选路径，调度AGV将装载有目标货物的货架精准地移动至固定的工作站前。

agv

零库自动化货到人拣选系统采用潜伏式AGV，搬运库存货架、托盘到拣选工位，完全消除拣选工人的无效行走，同时通过工位的辅助拣选设备，避免人找货，提升拣选准确率，降低劳动强度。零库自动化货到人拣选特点：

高效性：减少行走时间，提高拣选速度
精准性：避免错拣漏拣，提升准确率
灵活性：适应不同规模和布局的仓库
智能化：自动调度，实时响应订单变化

1、系统构成与设备

货架到人拣选系统主要由以下几部分构成：

智能仓储管理系统（WMS）：负责订单处理、库存管理及任务分配
设备：包括AGV、充电站、货架等，负责货架的移动与定位
工作站：配备拣选台、扫码枪、显示屏等设备，供拣选人员操作
通信系统：确保各设备间及与WMS之间的实时数据交换，一般采用WIFI/5G通讯
安全防护系统：包括碰撞检测、急停按钮等，保障作业安全

2、潜伏式AGV说明

3、货架说明

零库自动化货到人解决方案支持拆零、整件拣选，货架有两种形式，多层货架和单层货架；多层货架每层的货格数量可以根据存储物料的特性调整修改，单层货架可以存储整箱物料或直接将托盘放置到货架上。

4、智能调度与算法

零库自动化货到人拣选系统采用先进的调度算法，根据订单量、货位分布、设备状态等因素，动态规划最优拣选路径，确保任务高效执行。同时，通过持续收集作业数据，利用AI技术进行深度学习，不断优化调度策略，提升整体运行效率，如：对货架和商品做热度分析，将热度高的货架放到里工作站近的区域，减少货架的搬运时间，提高设备利用率，整体提高仓库的拣选效率。

用最少的AGV实现最多的人工节省，同时提升仓库存储能力，零库自动化智能算法说明：