前情介绍

• 四向车密集存储系统以托盘式存储为主，商品水平搬运依托于四向车，垂直搬运依靠提升机进行；
• 四向车支持托盘多进深密集存储，单位存储密度较横梁提升100%、AS/RS提升30%（具体数值根据方案而定），但由于垂直搬运依托有提升机，因此与AS/RS一样均不适用与大批量拆零拣选回库的作业场景，更适合整托出入库的情况；

• 非存储区需要利用轨道/输送线，柔性及多通道管理能力弱；

• 单层货到人系统货架最高高度为2.8m，托盘料架一般高度为1.8m（含料架托盘厚度，货高约为1500mm），上层空间存在浪费；

• 多层货到人系统由于钢平台在存在消防问题且成本及噪音较高，因此并非最优选择。

• 仓储资源紧张

• 人力成本增长

• 劳动强度大

• 业务发展需求

• 对比市面中现用托盘密集存储产品，相同面积下，存储密度高；

• 可搭配其他AMR设备，增加整体存储系统的功能性。

• 自动化组合解决方案，可集成输送线、机械臂、自动货叉等设备完成商品自动出入库；
• 柔性的设计方案，可根据业务需求增减四向车（潜伏式机器人）数量，可根据业务变化调整车辆所在作业层；

• 人机交互深入设计，全面的货到人拣选设计，充分的防呆设计。

• 适用于多种业务场景，并且同时满足存储与拣选要求；

• 整个解决方案单个仓库的SKU不宜过多，若需要处理的品类较多，建议分区作业。

• SKU总类较多，库存深度一般，大部分属于2B业务，订单提前24小时下达；

• 四向车上存下拣可满足拆零拣选能力的同时提高空间利用率。

• Sku种类较多，库存深度一般，2B&2C业务均有，订单状况复杂；

• 3PL企业对于成本较为敏感，四向车&上存下拣可在满足拆零拣选能力的同时提高其空间利用率，降低运营成本提高利润。

• Sku种类最多，库存深度一般，大部分属2C业务，订单及时下达；

• 针对于部分品类，如酒水、米面粮油、小家电、大家电等2C箱拣业务。

• Sku种类一般，库存深度较高，一般按照生产计划进行排产；

• 生产制造企业一般周转较快，对于拆零出库能力有较高要求，同时对于存储空间利用率要求逐渐增加。

• 高空利用，密集存储

• 存储区域同时实现快速整托出库和拆零拣选，仓库利用率高。

• 货到人拣货提高拣选效率；
• 多种出库方式提高吐出量；

• Ai助力自动理货，提高出库效率。

• 可视化拣选（图、码、文三项合一），准确率高。

• 节省仓租费用；
• 人力成本降低；

• 业务能力提升。